Proceso, señales y lógica

Automatización industrial PLC, SCADA y sistemas de control

DOSP S.A. integra lógica, señales, instrumentación, potencia y máquina para que el proceso funcione como un sistema.

PLC + SCADA
ingeniería e integración
+15 años
en ingeniería de control
160 m
túnel automatizado en Cacheuta

Automatizar no es agregar un tablero

Un proceso sigue siendo frágil cuando la lógica no representa la operación real, las señales no son confiables o control, potencia, máquina e hidráulica trabajan como partes aisladas. La automatización aporta valor cuando la arquitectura y la programación responden al proceso completo.

Ingeniería desde el proceso hasta la puesta en marcha

El trabajo parte del relevamiento de campo y continúa con arquitectura, listado de señales, diseño de tableros, programación PLC, supervisión SCADA, comunicaciones de control, montaje, pruebas, commissioning, capacitación y soporte posterior.

Cómo se convierte una necesidad en un sistema operativo

El commissioning valida la integración, no solamente la programación aislada.

  1. 1Relevamiento de proceso
  2. 2Ingeniería conceptual
  3. 3Arquitectura y señales
  4. 4Tablero
  5. 5Programación PLC y SCADA
  6. 6Comunicaciones
  7. 7Montaje y conexionado
  8. 8Pruebas documentadas
  9. 9Commissioning
  10. 10Capacitación y postventa

Sistemas e integraciones atendidas

Automatización se concentra en lógica, control, señales, instrumentación y proceso.

01

Control de proceso

  • PLC
  • SCADA
  • HMI
  • Protocolos de comunicación de control
02

Fuerza e instrumentación

  • Tableros de fuerza y control
  • Sensores
  • Mediciones
  • Señales analógicas y digitales
03

Integración de máquinas

  • Equipos de frío
  • Salas técnicas
  • Sistemas electrohidráulicos
  • Actuadores y equipos de campo

La arquitectura sigue al proceso

Cada capa se define a partir de variables, secuencias, protecciones y modos de operación.

01

Ingeniería

  • Relevamiento de proceso
  • Arquitectura de control
  • Listado de señales
  • Documentación y protocolos
02

Control

  • Programación PLC
  • SCADA y supervisión
  • Alarmas y secuencias
  • Comunicaciones entre equipos de control
03

Campo

  • Tableros y gabinetes
  • Instrumentación y sensores
  • Montaje y conexionado
  • Pruebas y puesta en marcha

Plataformas e integraciones documentadas

Se mencionan tecnologías intervenidas, sin afirmar representación o partnership.

PLC y SCADA

  • Siemens
  • Allen-Bradley
  • Integración PLC + SCADA
  • Rockwell Automation / FactoryTalk
  • Schneider Electric / EcoStruxure
  • AVEVA System Platform
  • ABB System 800xA
  • Emerson DeltaV / Ovation
  • Honeywell Experion
  • Ignition

Instrumentación y potencia

  • Tecfluid
  • Eaton

Equipos térmicos

  • Carrier
  • Trane
  • Daikin

Electrohidráulica

  • Parker
  • Vickers
  • Rexroth
  • Denison

Procesos integrados en distintos sectores

La evidencia se presenta por tipo de aplicación, sin convertir clientes o fabricantes en productos.

Energía e infraestructura

Automatización de un túnel de 160 m en la Central Hidroeléctrica Cacheuta.

Minería e hidrocarburos

Integraciones de control y sistemas electrohidráulicos en antecedentes documentados para operaciones industriales.

Industria y bodegas

Control de procesos y equipos en referencias como FECOVITA.

Salud y sector público

Control de equipos y salas técnicas, con referencias como Hospital Paroissien y Gobierno de Mendoza.

Un caso verificable: el túnel de Cacheuta

La automatización del túnel de 160 m en la Central Hidroeléctrica Cacheuta evidencia la integración de lógica, campo, tableros y puesta en marcha. Las demás referencias se comunican como antecedentes técnicos, sin reintroducir entidades comerciales extranjeras.

Ingeniería gestionada desde Mendoza para Argentina

DOSP S.A. releva, desarrolla y coordina proyectos en Argentina según la ubicación, la complejidad del proceso y el alcance de montaje y puesta en marcha.

Control, potencia y máquina bajo una misma lógica

La programación se valida contra el comportamiento físico del proceso.

  • Relevamiento con personal de operación
  • Arquitectura y señales documentadas
  • Integración eléctrica, mecánica e hidráulica
  • Pruebas de secuencias y protecciones
  • Capacitación y soporte posterior

Evaluar una necesidad de automatización

Describa el proceso, sus señales y el problema operativo que necesita resolver.

Preguntas sobre automatización industrial

Puntos de partida para definir un alcance de control e integración.